路燈配電箱接地的主要目的是保障電氣設(shè)備和人員的，避免因漏電等故障引發(fā)事故。以下為你介紹具體做法：
前期準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備合適的接地極，一般可選用熱鍍鋅鋼管（直徑不小于50mm，壁厚不小于3.5mm）、角鋼（厚度不小于4mm）或扁鋼（厚度不小于4mm，截面不小于48mm2）等；連接用的接地線通常選用熱鍍鋅扁鋼或銅排；還要準(zhǔn)備好電焊條、降阻劑等輔助材料。
工具準(zhǔn)備：配備電鉆、電焊機、錘子、卷尺、接地電阻測試儀等工具。
了解現(xiàn)場情況：勘察路燈配電箱的安裝位置，確定接地極的埋設(shè)地點。接地極應(yīng)遠離強腐蝕性物質(zhì)和熱源，且盡量選擇土壤電阻率較低的地方。同時，要考慮與其他地下設(shè)施（如電纜、水管等）保持的距離。
接地極安裝
接地極制作：如果選用鋼管作為接地極，將其一端加工成尖狀；若使用角鋼，則將角鋼一端磨尖。接地極的長度一般為2.5m左右。
埋設(shè)接地極：在選定的地點，用錘子或電鉆將接地極垂直打入地下，接地極頂部距離地面不應(yīng)小于0.6m。若一根接地極的接地電阻不能滿足要求，可采用多根接地極并聯(lián)的方式。多根接地極之間的間距不應(yīng)小于5m，以減少接地極之間的屏蔽效應(yīng)。
連接接地極：使用熱鍍鋅扁鋼將各接地極連接成一個整體，形成接地網(wǎng)。連接時采用焊接方式，焊接長度應(yīng)符合要求，扁鋼與扁鋼的焊接長度不應(yīng)小于扁鋼寬度的2倍，且至少有三個棱邊焊接；扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，應(yīng)將扁鋼彎成弧形或直角形與鋼管（或角鋼）焊接，接觸部位應(yīng)兩側(cè)焊接。焊接完成后，焊渣，并在焊接部位涂刷防腐漆，防止生銹腐蝕。
配電箱與接地網(wǎng)連接
引出接地線：從接地網(wǎng)上引出合適規(guī)格的接地線至路燈配電箱。接地線應(yīng)采用熱鍍鋅扁鋼或銅排，其截面積應(yīng)根據(jù)配電箱的容量和可能出現(xiàn)的故障電流大小來確定，一般不應(yīng)小于25mm2。
連接配電箱：將接地線可靠地連接到配電箱的接地端子上。連接方式可采用螺栓連接或焊接。采用螺栓連接時，應(yīng)確保螺栓擰緊，接觸良好；若采用焊接，焊接要求與接地極連接相同。同時，要保證配電箱的金屬外殼、框架等部位都與接地端子可靠連接，實現(xiàn)等電位連接。
測試與驗收
接地電阻測試：使用接地電阻測試儀對接地系統(tǒng)的接地電阻進行測試。測試時，應(yīng)在天氣晴朗、土壤干燥的條件下進行。一般情況下，路燈配電箱接地電阻應(yīng)不大于4Ω；如果是在高土壤電阻率地區(qū)，接地電阻可適當(dāng)放寬，但不應(yīng)大于10Ω。
整改與驗收：若測試結(jié)果不符合要求，應(yīng)采取增加接地極數(shù)量、更換接地極位置、使用降阻劑等措施來降低接地電阻，直至測試合格。接地系統(tǒng)安裝完成并測試合格后，應(yīng)進行驗收，檢查接地極的埋設(shè)深度、間距、連接質(zhì)量，以及接地線的規(guī)格、連接情況等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。驗收合格后方可投入使用。
